解读壁纸的生产流程

(1).流程:原纸发送-涂布-干燥(胶化)-冷却-印刷-版间干燥-软化-压花-冷却-裁边-积料,检验-卷取-包装-装箱-入库。
(2):流程分解
1,原纸发送:
1)原纸类型:原纸采用多层纸,使用后易于脱落。B:原纸宽度约565MM,基重(纸重/平方米)为100克或99克,横向浸水伸长率不大于1.5%。
2)正常生产时原纸发送张力控制在12-16KGF范围内,接纸和断纸状况下张力不在控制范围内。
2,涂布
涂布即是用涂布刀将糊料均匀涂在原纸表面。
涂料配方:A糊料主要由PVC,DOP,碳酸钙加适量安定剂,钛白粉,降粘剂组成。其组成比例如下:假定PVC为100PHR,则DOP为60PHR,太酸钙炎75PHR,钛白粉为15-18PHR,安定剂为3PHR降粘剂为10-20PHR。若需生产发泡壁纸,则需发泡状况加入发泡剂1-3PHR。若需生产阻燃壁纸,则需加入阻燃机10-15PHR。另外还可根据产品的不同使用要求,加入增白剂,抗氧剂等其他成分。B:PVC粉,DOP,碳酸钙为原料的主要部分,其中碳酸钙起填充成分。因以上三种原料胶化后呈透明状,故需加入钛白粉营造白色底色,起遮盖作用,安定剂可使胶化过程缓慢进行,降粘剂则来调整糊料粘度。C:所用原物料必须经过检验合格或有质保单或经相当一级主管确认放行后才可使用。D:所用原料均需放置在固定位置存放,同时做好相应标示工作,生产时糊料粘度使用8MM口径量杯测量,控制在8-25秒左右。
3,干燥
干燥即是利用瓦斯加热器,通过热风循环系统,对原纸表面涂层进行干燥(胶化)。干燥炉分三区,每区设置温度由底向高。A:发泡壁纸 一区:190-10,二区:210-10,三区:230-10。 B:不发泡壁纸 一区:150-10,二区:170-10,三区:190-10。 C:79-77系列 一区:185-10,二区:205-10,三区:225-10。
4,冷却
在干燥与印刷之间,通过两个冷却轮以循环冷冻水对较热的面料进行冷却硬化。
5,印刷
印刷即是使用印刷轮及循环油墨,不用的图案采用不同的印刷轮,在面料表面印上所需壁纸图案。刮除油墨采用专用的印刷刮刀,挂刀片宽度为60MM,厚度为0.15MM。在生产过程中,使用口径量杯测量油墨粘度,并将油墨粘度控制在25-40秒内,珠光粉,金粉,油墨粘度,可适当放宽至60秒以内。正常生产情况下,张力控制不在此范围内。
6,版间干燥
版间 干燥即是每版印刷之间,利用一单独的瓦斯加热器,通过热风循环对每一次印刷后的图案进行干燥,防止前后版油墨混淆。
7,软化
软化即是在压花之前利用电加热的加热罩对软硬的面料进行加热使其软化,加热罩加热采用陶瓷和石英管配合的方式。
8,压花
压花压花即是在面料软化后,利用压花轮压迫面料,产生相应的压纹效果。压花分为对花和不对花两种。应结合产品表面压纹深浅的程度,在面料与压花轮接触的瞬间,将表面温度控制在168-185之间的某一适宜温度,改温度值确定后则应在整批产品生产过程中将其控制在+—10%范围内。正常情况下,压花对版时,压花前张力为28-35KGF,压花后张力为28-35KGF,压花不对版时,压花前张力为28-35KGF,压花后张力为17-20KGF。
9,冷却
在经过软化压花后,通过风冷系统和两个冷却轮以循环冷冻水对面料进行冷却硬化。
10,裁耳
裁耳即是通过裁耳刀将壁纸裁为530MM左右的宽度或其他特殊规格。裁耳宽度原则上为530-+5MM。遇裁边特殊状况时,按满足对边需要所能达到最大宽度调节。左右下裁刀偏心度之和应小于60UM。
11,积料
积料即是利用较长的平台对壁纸起一个减缓走速的作用,便于工作人员对壁纸的表面瑕疵进行检查,发现瑕疵应立即做记号,将该部分在卷取时剔除。
12,卷取
卷取即是利用卷取机按需要尺寸将产品卷成单支产品,每卷壁纸尺寸原则上每卷10M,遇特殊要求,则按照客户要求的尺寸卷取。

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